Bonjour à tous,

en attendant de recevoir ma future Weihrauch HW90, j'ai voulu me fabriquer des cibles métalliques histoire d'avoir quelque chose de ludique à shooter quand je la recevrais  

Je voulais en réaliser des suffisamment solides pour ne pas avoir à les refaire toutes les semaines, et qui donnent un son sympathique à l'impact.

J'ai trouvé de la tôle de 1.5mm d'épaisseur en acier de construction qui trainait chez mes parents et j'ai utilisé des couvercles standards de bocaux comme gabarits.


Les premiers essais à la Hastan 35S 10J on réussi à déformer la tôle à 10 mètres, je pensais pas que ça serait le cas sur cette épaisseur...
Histoire d'augmenter un peu les caractéristiques mécaniques de cet acier à bourriques, j'ai fait une trempe à l'eau salée + revenu au chalumeau en espérant que des composants de trempe puissent être créés malgré le faible taux de carbone.

Ca a plutôt bien marché: à l'impact, la tôle ne se déforme plus et le son est plus cristallin.



Les cibles valdinguent en tintant mais reviennent rapidement en place, et en visant bien on peut même les décrocher en tapant entre les 2 trous là où passe la ficelle

Reste à voir si elles résisteront à la HW90...

Bonne soirée,
Pierre

Tiens, quel est le procédé de trempage que tu as utilisé ? Tu peux nous en dire plus ?

Sinon, oui il est vrai que souvent les dégâts des carabines à plombs sont sous-estimés...

hello
en tôle de 3mm ça résiste bien mieux

j'ai hâte de la voir celle là.
bien vu la trempe de la tôle, c'est vrai qu'il faut de l'épaisseur pour résister sans ça

Raymooz:
J'ai fabriqué une petite fonderie portative qui fonctionne au charbon et me sert à diverses choses:




Pour le traitement, j'ai commencé par chauffer les cibles à l'orange puis à les refroidir en les balançant dans l'air au bout d'un fil de fer qui passait dans un des trous: c'est le recuit de normalisation artisanal qui sert à affiner le grain (je ne connaissais pas l'était structurel de cette matière donc j'ai préféré repartir sur quelque chose de saint avant la trempe). L'opération est à faire 2-3 fois.

Ensuite, chauffage à l'orange de nouveau et trempe dans l'eau salée (j'avais mis une bonne poignée de sel dans un litre d'eau).
Ce genre de milieu de trempe est très drastique et fait exploser certains aciers alliés (on leur préfèrera une trempe à l'huile). Là comme j'avais vu que c'était une tôle en acier carbone bien ductile je savais qu'il n'y avait pas de risque à tenter ça... mise à part que les cibles sont devenues des pringles et que j'ai du les redresser au marteau

Ensuite une fois poncées, j'ai fait un revenu sur les cibles. Ce n'était pas obligatoire vu que cet acier n'atteint vraiment pas des duretés exceptionnelles: on le fait habituellement pour retirer les contraintes causées par la trempe. Cela améliore grandement la résistance aux chocs et baisse légèrement la dureté.
Dans mon cas, je l'ai plus fait pour les couleurs que j'aime bien, puis j'ai profité que les pièces soient chaudes pour passer une couche d'huile dessus qui en brûlant en surface, dépose une couche qui protège de la rouille (bien plus visible sur des pièces massives).
Pour faire le revenu j'ai chauffé les cibles à la lampe à souder en y allant doucement, jusqu'à ce que la pièce devienne bleu (d'où le ponçage avant, qui permet de voir facilement ces couleurs apparaitre). Il ne faut surtout pas aller au delà du bleu sinon le traitement est entièrement à refaire: l'acier devient recuit et le traitement est détruit (voir ci-dessous le diagramme de revenu).

https://i.pinimg.com/originals/06/69/9d/06699de04e39f3529464f8e529d52e00.jpg


Bon normalement pour bien faire une trempe, il vaut mieux connaitre la nuance d'acier utilisée et regarder la courbe TRC correspondante qui donne toutes les infos qui vont bien...

cro magnon 07:
C'est sur que ça doit bien mieux résister. Là j'ai vraiment pris ce que j'avais sous la main, mais je pense que ça tiendra un temps... ce sera pour les suivantes!

fred900s:
Bientôt bientôt j'espère!    Je vais demander la semaine prochaine à Krale où ils en sont avec l'appro de la carabine, ils ne m'ont pas trop tenu au courant.

hello
j'aime bien ton petit four

Salut,
Super projet, je me pose une question, comment as tu fabriqué ton creuset ?

- Effectivement , chouette réalisation .  

-

Merci pour les explications

Merci à vous!

Barney Ross:
Tu parles du foyer du four? J'ai réalisé un moule avec un seau dans lequel j'ai inserré un pot de fleur en plastique d'un diamètre inférieur pour faire le creux à l'intérieur (avec les trous scellés au scotch puis rempli de cailloux pour le lester) puis j'ai coulé du mortier réfractaire jusqu'à la moitié et comme j'en avais plus assez, j'ai terminé avec du plâtre (vraiment pas top, il vaut mieux tout faire en mortier réfractaire. Je m'étais dit que ça tiendrait le temps que ça tiendrait et c'est toujours opérationnel depuis 3-4 ans, je l'utilise peu). Le tout est armé avec une structure en fil de fer, puis une fois sec, j'ai percé le trou pour faire passer le tube en acier (le trou est excentré pour que le flux d'air créé un tourbillon).
Concernant les creusets quand je me sers du four comme fonderie, il s'agit de petits creusets en plombagine (graphite). L'un d'eux est visible sur la première photo sur la droite, ça tient très bien.

Bravo belle réalisation !

C est intéressant merci pour tes explications détaillées....on apprend plein de truc avec les à côtés du tir. Après comment fondre son plomb (J ai découvert l astuce de la paraffine), voici l atelier de forgeron.

Ps par contre ma fibre écolo. et au vu de tes compétences de bricolage un récupérateur de plomb serait le bien venu.... pour l environement mais aussi pour toi car tu auras de quoi fondre et stimuler ta créativité de forgeron.

Pierreuh a écrit:

Merci à vous!

Barney Ross:
Tu parles du foyer du four? J'ai réalisé un moule avec un seau dans lequel j'ai inserré un pot de fleur en plastique d'un diamètre inférieur pour faire le creux à l'intérieur (avec les trous scellés au scotch puis rempli de cailloux pour le lester) puis j'ai coulé du mortier réfractaire jusqu'à la moitié et comme j'en avais plus assez, j'ai terminé avec du plâtre (vraiment pas top, il vaut mieux tout faire en mortier réfractaire. Je m'étais dit que ça tiendrait le temps que ça tiendrait et c'est toujours opérationnel depuis 3-4 ans, je l'utilise peu). Le tout est armé avec une structure en fil de fer, puis une fois sec, j'ai percé le trou pour faire passer le tube en acier (le trou est excentré pour que le flux d'air créé un tourbillon).
Concernant les creusets quand je me sers du four comme fonderie, il s'agit de petits creusets en plombagine (graphite). L'un d'eux est visible sur la première photo sur la droite, ça tient très bien.

Oui oui je parlais du foyer du four.
Merci pour l'info c'est super intéressant.
As tu déjà essayé de couler de l'aluminium ?

Sympa ta petite forge, ça donne des idées

Nono_ptit robot: effectivement, tu as raison. J'en ai commandé un pour le tir sur cibles vu que c'est une dépense assez modeste, mais pour le plinking je n'ai pas trouvé d'idée simple.
De temps en temps je me prends une heure pour ramasser les plombs que je retrouve au sol et ceux stoppés dans la paroi en face mais il en restera toujours. Je refond effectivement ceux récoltés, un coup j'avais fait une médaille bien épaisse avec, les plombs tirés à 10 joules s'incrustaient dedans et c'était bien pratique. Après la zone où je tire est une plateforme décaissée dans de la castine, quasiment rien n'y pousse donc il n'y a pas vraiment d'écosystème à atteindre mais bon, c'est toujours mieux d'éviter de répandre du plomb partout.

Barney Ross: j'ai coulé du bronze et de l'argent, l'aluminium je n'aime pas trop, puis sans matos pour le dégazer on se retrouve vite avec des microposités partout.
Voilà deux essais que j'avais fait: une feuille en bronze et une bague en argent, technique de cire perdue (avec un certain nombre de problèmes, enfin bon je progresse    )
 




Ce petit four a l'avantage d'être transportable n'importe où sans nécessiter d'électricité .

- Celà mériterait un petit brevet .....  

-

Je viens de mesuré l'épaisseur des plaques d'acier sur lesquelles je tire. Elles sont toutes les deux disposées à 25m. La plus fine mesure 2mm d'épaisseur (170x100x2) et l'autre 3mm (140x80x3).
Je tire avec une Diana 35 (~10j) et une Diana 34 (20j). Il n'y a aucune trace de déformation des plaques due aux impactes des plombs.
J'ai également collé avec du double face un petit morceau de bois sur la face arrière de la plus grande des deux plaques pour diminuer le bruit lors de l'impacte.

Ah oui ça doit aller mieux avec ces épaisseurs... les miennes en épaisseur 1.5 ont pas mal dérouillée avec la Weihrauch HW90 (ça y est, je l'ai reçue!)