Y'a des mécaniciens dans la salle ?

Alors là ça m'en bouche un coin...

http://imageshack.us/clip/my-videos/256/uwza.mp4/

Réel ou fake ?

Heu bah çà à l'air vrai, l'outil monte et descend, donc suivant la forme ça fait un carré ^^

respect a l inventeur
faire des trous carrés......

je connaissais l'électro-érosion pour faire des trous carrés en usinage,mais pas d'outils tout simple comme ça...!

Réel, combinaison de perçeuse et d'étau limeur au ralenti tu le vois bien et tu comprends mieux tu vois aussi qu'il y à des avants trous, ça remplace une mortaiseuse, bien vu.

Super oO encore une petite révolution dans le monde de l'usinage ^^

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Citation :

Le seul truc qui peut mettre la puce à l'oreille????

Ben t'as 26 ans... En 62 ou 63 t'étais rien normalement...

Il en a 62 en fait

meme pas

Les femmes triche toujours sur leur age ^^

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Réel!!! ^^

Le système est amélioré, mais le principe n'est pas nouveau.

https://www.youtube.com/watch?v=9qEhyQfbImY&feature=player_embedded

Sinon, y a aussi la mèche carrée, tout simplement.


J'ai dit une connerie?

Effectivement, ça a l'ait bien réel, j'ai posé la même question sur un forum d'usinage (usinages.com), les réponses sont positives aussi...

Pourtant j'ai déjà vu pas mal de machines, mais là je ne connaissais pô !!!

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sony a écrit:

la machine n'y est pour rien........c'est l'outil qui est particulier.
C'est certain que quand tu vois de visu comment ça fonctionne c'est tout simple

Exact! il m'arrivait qu'un client me demande de faire une tête creuse six pans sur certaines de ces pièces type BTR, je le faisais avec une contre pointe
modifié excentré avec un embout en forme de six pans en acier trempé

Je n'étais pas au courant de ce genre d'outil sur un tour, je pensais que ce n'était que pour faire des pièces ronde.

en tout cas celui qui a inventé sa... il a une bonne tête.

Dans une autre vie, quand je bossais dans l'industrie (rétrofit de machines CN), j'ai vu des monstres :

- Tour de 9000 entre pointes, ils tournaient des cylindres de laminoir, poids brut 37 tonnes, usiné 28 tonnes (9 tonnes de copeaux...), prise de passe 4cm dans de la fonte...
- Rectifieuse pour les mêmes cylindres : meule de 1800 de diamètre, 60 de large, moteur de 400cv pour la faire tourner, 50 000 litres de lubrifiant...
- Aléseuse : course X : 11500, Y : 4800, Z : 1800... Poids 44 tonnes, déplacée à moins de 1/100 de précision. La table faisait 3800x3800, 36 tonnes, et tournait au 1/100 de degré...

Idem, je vais une fois chez un client (Framatome au Creusot pour ne pas le citer...), on me fait visiter l'atelier, et le gars me dit :
- "On a une raboteuse de x mètres (je ne sais plus les chiffres, mais c'était énorme)"...
- "Ah, où est-elle ?"
- "Ben vous êtes debout dedans..."

Effectivement, en levant la tête, le porte outil était 4 mètres au dessus...

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Allez les gars, je vous fait une crosse perso!

Salut

sony a écrit:

ah ben oui, certaines machines valent le coup d'oeil.
Je suis resté 4 ans "pensionnaire" chez FCB (Fives Cail Babcock) et la aussi certaines étaient impressionnantes.
Je me souviens par exemple qu'ils avaient le plus gros tour vertical d'Europe,une cintreuse
a chaud monstrueuse (les gars travaillaient en combinaison ignifugée) des ponts roulants
d'une capacité de levage extra ordinaires.etc..
Maintenant FCB ,avec qui j'ai retravaillé en fin de carriere,n'est plus qu'un bureau d'ingénierie
C'était quand même une boite de 5000 personnes (matériel de traction ferroviere,cimenterie et sucrerie clefs en main etc) ...mais ceci est une autre histoire.

J'ai habiter prés de 20ans a coté du site de Fives , petit , je voyait sortir leur "produit" ( convois exceptionnelle au minimum ), d’ailleurs , j'ai encore des collègues qui ont travailler sur le site de Fives.

Que de souvenirs .

A+LUDOVIC

Merci pour la vidéo, panthère, je ne la connaissais pas,celle-là...

Mon job (à l'époque...) était de remettre à niveau de telles machines. En gros, on démontait tout la partie électrique, et on remontait du matos neuf. Il fallait bien évidemment ré-écrire le programme de l'automate CN, pour que la machine marche comme avant. Programme en assembleur 6809, pour les informaticiens du fofo...

Et je ne parle pas du programme pièce, mais du programme automate, qui gère les axes, le changeur d'outil, la broche... Un bordel du diable... Il fallait vraiment comprendre comment marchait la machine pour la reprogrammer.

L'aléseuse dont j'ai parlé plus haut : 3 mois d'études à 2 pour l'automatisme... 2 mois de câblage à 12 personnes pour tout remettre à neuf... On a tiré 45 000 m de fil électrique... Sachant qu'une maison moyenne c'est 1500 à 1800m...

J'avais aussi comme client Nordon à Nancy, spécialisé dans la tuyauterie pour le nucléaire... Une cintreuse, chauffage à induction... Il passait 8000 A dans les thyristors (gros comme le poing...). On les entendait siffler à plusieurs mètres. Un tube d'acier de 500 de diamètre, alésage intérieur ~100 (ça donne une idée de l'épaisseur des parois) rougissait à vue d’œil... Quand j'ai posé la question de la pression d'épreuve de ces tuyauteries, j'ai failli en tomber par terre... 10 000 bars...